导热油锅炉清洗首要了解锅炉构造，基于强制循环设计思想而研发的直流锅炉。封新生循环供热与大气相通，可延长锅炉的使用寿命，液相或气相输送供热 。导热油锅炉采用三回程盘管设计，系统设定了膨胀水油箱，实现了低压高温供热。 采用盘管式结构，受热面充足，膨胀充分吸收 。进口低NOX燃烧机，燃烧充分，属于环保产品 。锅炉可选用先进的触摸屏电脑控制器和数码电脑控器全自动控制。具有温度自动调节、自动点火,并有差压、超温、熄火保护。 锅炉制造规范，严格按国家有关标准制造。整体快装出厂，外形美观，色泽明快。

        导热油(有机热载体、热载体、介质油、循环油)作为一种优良的传热介质，它具有耐高温特性，且传热均匀、温度控制准确。导热油一般分为合成型和矿油型，物质分类上属于烷烃类、环烷烃类、芳烃类及其衍生物；导热油在高温循环过程中会产生结焦结碳，一方面会形成隔热层，导致传热效果下降、烟囱排烟温度升高、锅炉和管路效能指数下降;另一方面由于生产工艺温度的需求，加热炉管壁温差会急剧上升，如果炉管内外温差加大至600以上时，既有可能烧穿炉管，引起导热油外泄，发生火灾安全事故。

导热油锅炉清洗的具体方法


    1， 化学清洗流程:水冲洗→酸洗除垢→水 冲 洗→钝化处理;


    2，断开与锅炉无关的其它系统,将清洗槽、清洗泵跟锅炉联接成一个清洗闭合回路;


    3，在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查,清除锅炉内松散的污物,当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时,水冲洗结束;


    4，水洗后,在清洗槽内循环添加" 锅炉清洗粉",控制清洗主剂浓度在3-6%,温度在50-60 ℃的范围内,于系统内进行循环清洗去污,清洗时间2-3小时左右.定时用pH试纸测量酸液的pH值(1次/20分钟),使其维持在1以下,当pH值在半小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时,结束酸洗过程;


    5，水冲洗合格后,循环添加" 钝化预膜剂"进行钝化处理,来提高锅炉的耐腐蚀性能.待整个系统溶液浓度混合均匀升温到60度左右后停止循环,浸泡2-3小时,将钝化液排出系统,清洗过程结束.


 二，导热油锅炉清洗规：


    1、打开排污阀用空压机吹扫加热系统，放出残余导热油，尽量把导热油残留减少到最低程度；


    2、打开加热系统各连接处，检查管内残留物的情况后，如有残留，采用人工或机械方法清理干净后，检查密封不得有泄漏，注入溶解后的无机清洗液；按清洗换热器、高低位槽及管路，根据残留情况决定清洗液浓度。


    3、注入自来水充满加热系统，启动循环泵，进行系统冷循环，冷清洗不少于5~10小时；


    4、加热系统升温，加热至45℃，进行热清洗不少于72小时，热清洗过程清洗温度不得超过50℃；


    5、放出清洗剂，检查清洗剂颜色、重量、浓度及含杂质率，并作记录；


    6、油加热器加热系统注入自来水进行系统冷循环冲洗不少于2小时，放水查看水质颜色、浓度及含杂质率，达到PH=7结束，放出水质变清为止；


    7、打开系统排污阀，用空压机进行清扫，直至将系统中水份吹扫干净，必要时进入清理低位法兰排放残留水份、杂质。


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    三， 导热油锅炉循环管路清洗方法：


    ①碱洗和酸洗：排出导热油→蒸汽吹扫滞油→碱性清洗剂→水冲洗→酸洗→钝化→完毕。


    ②溶解清洗法：排出导热油→蒸汽吹扫滞油→有机溶剂清洗液(有机溶剂+SAA+助剂)清洗→钝化。


    ③复合清洗剂清洗：排出导热油→蒸汽吹扫滞油→清洗液循环清洗。


    ④有机添加剂清洗法：只需在运行着的导热油中加入添加剂就可使积炭剥落再经澄清过滤处理除油渣